随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。

1.意防尘、清洁

模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位，并挡住光电检测头等，造成故障，所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。

2.油、加油

模切机在高速工作中（6000张／小时），必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油来保护模切机的主传动部位。另外，在机器传动侧有一个间歇机构箱，这里用的油要较黏一些。新机器开始运转后，主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换，其后应坚持一年一换。

3.常见故障排除

1） 机械故障：全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题，多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置，同时把动平台转动到上极限点，监测其与上静平台的相对位置，保证平台的四角与上静平台（夹放模切刀板的地方）之间等距离，这样即可解决问题。

2） 电气故障：因全自动模切机中心控制都采用PLC控制，主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令，而其内部程序为梯形逻辑图，所以在电气方面出问题时，维修人员首先要读懂梯形逻辑图，再查找故障原因就简单了。