平压平模切机卡纸原因及解决办法

　　一走纸不稳，纸张定位精度不高。主要是由于国产模切机大多没采用带吸气的传送带，进而导致输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等易磨损。因此，在走纸之前，一定要对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节。

　　二输纸不顾畅。引起输纸不顺畅的原因主要有以下两个方面：

（1）是由纸张变形引起的输纸不顺畅。纸张经过若干工序加工特别是经过高温、高压的上光后容易产生变形，覆膜后的纸张变形则更加严重，而模切加工是整个印刷加工最后一道工序，所以前者的操作导致了后面送纸受影响。

（2）是由于印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅。上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑也会给输纸造成困难。

　　以上这两种情况，上纸之前做好充分的前期准备工作能有效降低问题的发生。如装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，或预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低。

　　三是机械故障引起的输纸困难。输纸过程中出现斜张，双张、空张等是由于飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等。